Hycal 1000

Applications

Hycal 1000 offre toutes les fonctionnalités de l'Hycal Mk4 portable, mais inclut en outre :

passerelle configurée
2 sorties relais de signal
options de personnalisation E/S

Bien qu'il soit possible de l'utiliser comme un appareil portable (bien que plus lourd), par exemple monté sur un chariot, il a été conçu comme un appareil à panneau fixe particulièrement adapté à l'intégration au réseau PLC lorsque l'automatisation et la gestion des données ultimes sont requises.

Coulée à refroidissement direct (DC Casting)

Configuration de la coulée à refroidissement direct montrant le chenal, le refroidissement par eau, la billette et le vérin

L'actionneur de sonde Hycal situé au-dessus du chenal immédiatement avant la table de coulée permet une automatisation complète et permet de surveiller l'ensemble de la coulée pour l'hydrogène dissous.

Rendu 3D de l'actionneur de sonde Hycal montrant le support de montage et le bras de sonde

Coulée continue

La mesure et le contrôle de l'hydrogène lors des opérations de coulée continue telles que la production de fil sont une partie critique du processus.

Les défauts liés à l'hydrogène peuvent compromettre l'intégrité structurelle, les propriétés mécaniques et les propriétés électriques, pouvant potentiellement entraîner des défaillances catastrophiques dans les applications critiques. En mesurant et en contrôlant avec précision la teneur en hydrogène tout au long du processus de coulée, les fabricants peuvent atténuer ces risques, améliorer les propriétés du matériau et produire des pièces moulées en aluminium de haute qualité qui répondent aux normes strictes de l'industrie.

Moulage sous pression à basse pression (LPDC)

Configuration de moulage sous pression à basse pression montrant un four scellé avec pression d'air, sonde Hycal et métal en fusion

Un four de moulage sous pression à basse pression (LPDC) a la complexité supplémentaire d'être un environnement scellé afin que la pression d'air puisse être appliquée pour forcer l'aluminium à monter par le tube montant dans le moule au-dessus.

Hycal est unique dans sa capacité à mesurer en permanence dans cet environnement en se scellant à une plaque à bride personnalisée avec un raccord à compression.

Moulage sous pression à haute pression (HPDC)

Configuration de moulage sous pression à haute pression montrant la cavité du moule avec injection de métal en fusion

On pense généralement que le moulage sous pression à haute pression (HPDC) ne souffre pas du même niveau de problèmes de porosité due à l'hydrogène par rapport aux autres méthodes de moulage. Cependant, il reste nécessaire de contrôler le niveau d'hydrogène car il peut toujours avoir une influence sur les propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction.

Hycal est unique dans sa capacité à mesurer en permanence en temps réel dans le four de dégazage, la poche de transfert et également au niveau du puits de maintien du four HPDC

Dégazage

Contrôle de l'hydrogène pendant le dégazage

Le graphique ci-dessous montre un processus de 'gazage' suivi d'un traitement de dégazage, vérifié enfin par une mesure statique.

Graphique du processus de dégazage montrant les niveaux d'hydrogène au fil du temps avec les points A, B, C, D, E étiquetés

La capacité de contrôler la teneur en hydrogène dans l'aluminium est unique à Hycal pour les raisons suivantes :

Hycal répond en temps réel (en quelques secondes une fois l'équilibre initial atteint).
Le processus de dégazage guidé peut être utilisé pour programmer un point de consigne d'hydrogène qui enverra un signal à la machine de dégazage lui indiquant quand démarrer / arrêter.

Moulage par gravité

Mesurer la teneur en hydrogène dans le processus de moulage par gravité de l'aluminium est primordial pour garantir la qualité et l'intégrité du produit final. L'hydrogène, lorsqu'il est présent en quantités excessives, peut entraîner de graves défauts comme la porosité et les défauts liés aux gaz dans les pièces moulées.

Ces défauts compromettent l'intégrité structurelle, les propriétés mécaniques et les performances globales du composant en aluminium, pouvant potentiellement conduire à des défaillances catastrophiques dans des applications critiques. En mesurant et en contrôlant avec précision la teneur en hydrogène tout au long du processus de moulage, les fabricants peuvent atténuer ces risques, améliorer les propriétés du matériau et produire des pièces moulées en aluminium de haute qualité qui répondent aux normes strictes de l'industrie.

Cette précision assure non seulement la sécurité et la fiabilité du produit final, mais joue également un rôle essentiel dans la réduction des déchets et l'optimisation de l'efficacité de la production, faisant de la mesure de la teneur en hydrogène un aspect indispensable du moulage par gravité de l'aluminium.

Typiquement, la teneur en hydrogène de l'aluminium serait mesurée pendant ou juste après le traitement de dégazage ou au four de maintien immédiatement avant le moulage. Cependant, en raison de la vitesse à laquelle Hycal est capable d'atteindre l'équilibre, il est également uniquement possible pour Hycal de mesurer la teneur en hydrogène directement dans le moule lui-même, fournissant ainsi une mesure de l'hydrogène dissous pour une pièce moulée individuelle.