Hycal Mk4

Applications

Hycal Mk4 est la solution la plus polyvalente de la gamme de produits. Il peut être utilisé dans tout type d'opération de coulée d'aluminium, comme indiqué ci-dessous :

Coulée sous Pression Basse (LPDC)

Un four de coulée sous pression basse (LPDC) présente la complexité supplémentaire d'être un environnement scellé afin que la pression atmosphérique puisse être appliquée pour forcer l'aluminium à remonter le tube de montée dans le moule au-dessus.

Hycal est unique dans sa capacité à mesurer en permanence dans cet environnement en s'adaptant à une plaque à bride personnalisée avec un raccord à compression.

Coulée sous Pression Haute (HPDC)

On pense généralement que la coulée sous pression haute (HPDC) ne souffre pas du même niveau de problèmes de porosité due à l'hydrogène que les autres méthodes de coulée. Cependant, il reste nécessaire de contrôler le niveau d'hydrogène car il peut toujours avoir une influence sur les propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction.

Hycal est unique dans sa capacité à mesurer en permanence et en temps réel dans le four de dégazage, la poche de transfert et également au puits de maintien du four HPDC.

Coulée à Refroidissement Direct (DC Casting)

L'actionneur de sonde Hycal situé au-dessus de la goulotte immédiatement avant la table de coulée permet une automatisation complète et permet de surveiller l'intégralité de la coulée pour l'hydrogène dissous.

Coulée par Gravité

Mesurer la teneur en hydrogène dans le processus de coulée par gravité de l'aluminium est primordial pour garantir la qualité et l'intégrité du produit final. L'hydrogène, lorsqu'il est présent en quantités excessives, peut entraîner de graves défauts comme la porosité et des défauts liés aux gaz dans les pièces moulées.

Ces défauts compromettent l'intégrité structurelle, les propriétés mécaniques et les performances globales du composant en aluminium, pouvant potentiellement entraîner des défaillances catastrophiques dans les applications critiques. En mesurant et en contrôlant avec précision la teneur en hydrogène tout au long du processus de coulée, les fabricants peuvent atténuer ces risques, améliorer les propriétés du matériau et produire des pièces moulées en aluminium de haute qualité qui répondent aux normes industrielles rigoureuses.

Cette précision assure non seulement la sécurité et la fiabilité du produit final, mais joue également un rôle central dans la réduction des déchets et l'optimisation de l'efficacité de la production, faisant de la mesure de la teneur en hydrogène un aspect indispensable de la coulée par gravité de l'aluminium.

Typiquement, la teneur en hydrogène de l'aluminium serait mesurée pendant ou juste après le traitement de dégazage ou au four de maintien immédiatement avant la coulée. Cependant, en raison de la vitesse à laquelle Hycal est capable d'atteindre l'équilibre, il est également possible de manière unique pour Hycal de mesurer la teneur en hydrogène directement dans le moule lui-même, fournissant ainsi une mesure de l'hydrogène dissous pour une pièce moulée individuelle.

Dégazage

Contrôle de l'hydrogène pendant le dégazage

Le graphique ci-dessous montre un processus de 'gazage' suivi d'un traitement de dégazage, vérifié finalement par une mesure statique.

La capacité à contrôler la teneur en hydrogène dans l'aluminium est unique à Hycal pour les raisons suivantes :

• Hycal répond en temps réel (en quelques secondes une fois l'équilibre initial atteint).
• Le processus de dégazage guidé peut être utilisé pour programmer un point de consigne d'hydrogène qui enverra un signal à la machine de dégazage lui indiquant quand démarrer / arrêter.

Coulée Continue