Hycal Mini Mk3

用途

Hycal Mini Mk3 は、他の Hycal 製品群と同じプローブを使用します。したがって、正しい測定戦略（つまり、パージ時間 / 圧力 / 測定深さなど）を使用すれば、同じ結果が得られるはずです。

ただし、Hycal Mini Mk3 は以下を提供しません。

• デジタル通信 – アラーム出力なし
• パージ圧力 / 流量信号
• インピーダンス診断 – プローブの状態を監視するため
• リアルタイムグラフィックディスプレイ

したがって、問題が発生したときに診断することはそれほど簡単ではありません。

Hycal Mini Mk3 は、脱ガス処理直後の取鍋内などでの密度指数測定の代替として、迅速なスポットチェック測定に理想的な選択肢です。

脱ガス

脱ガス中の水素制御

以下のグラフは、「ガス注入」プロセスに続き、脱ガス処理が行われ、最後に静的測定によって検証されることを示しています。

低圧ダイカスト（LPDC）

低圧ダイカスト（LPDC）炉は、空気圧をかけてアルミニウムをライザーチューブから上の金型に押し上げるために、密閉された環境であるという追加の複雑さがあります。

Hycalは、圧縮継手付きのカスタムフランジプレートに密閉することで、この環境で永続的に測定できるという点でユニークです。

高圧ダイカスト（HPDC）

高圧ダイカスト（HPDC）は、一般に他の鋳造方法と比較して、水素による気孔の問題のレベルは低いと考えられています。ただし、引張強度などの機械的特性に影響を与える可能性があるため、水素レベルを制御することは依然として必要です。

Hycalは、脱ガス炉、トランスファーレードル内、およびHPDC炉の保持ウェルで、リアルタイムで永続的に測定できるという点でユニークです。

直接冷却鋳造（DC鋳造）

鋳造テーブルの直前のトラフ上部に配置されたHycalプローブアクチュエータは、完全な自動化を可能にし、鋳造全体を通して溶存水素を監視できます。

重力鋳造

アルミニウムの重力鋳造プロセスにおける水素含有量の測定は、最終製品の品質と完全性を保証するために最も重要です。水素は、過剰な量で存在すると、鋳造品に気孔やガス関連の欠陥などの深刻な欠陥を引き起こす可能性があります。

これらの欠陥は、アルミニウム部品の構造的完全性、機械的特性、および全体的な性能を損ない、重要なアプリケーションで壊滅的な故障につながる可能性があります。鋳造プロセス全体を通して水素含有量を正確に測定および制御することにより、製造業者はこれらのリスクを軽減し、材料の特性を向上させ、厳格な業界標準を満たす高品質のアルミニウム鋳造品を製造できます。

この精度は、最終製品の安全性と信頼性を確保するだけでなく、廃棄物の削減と生産効率の最適化において極めて重要な役割を果たし、水素含有量の測定を重力鋳造アルミニウムに不可欠な側面としています。

通常、アルミニウムの水素含有量は、脱ガス処理中または直後、あるいは鋳造直前の保持炉で測定されます。ただし、Hycalが平衡に達する速度により、Hycalは金型自体の中で直接水素含有量を測定することも独自に可能であり、それによって個々の鋳造品に対して溶存水素測定を提供します。

アルミニウム中の水素含有量を制御する能力は、次の理由によりHycalにとってユニークです。

• Hycalはリアルタイムで応答します（初期平衡に達した後、数秒以内）。
• ガイド付き脱ガスプロセスを使用して、脱ガス機に開始/停止のタイミングを指示する水素設定値をプログラムできます。

連続鋳造

ワイヤー生産などの連続鋳造作業における水素の測定と制御は、プロセスの重要な部分です。

水素関連の欠陥は、構造的完全性、機械的特性、および電気的特性を損ない、重要なアプリケーションで壊滅的な故障につながる可能性があります。鋳造プロセス全体を通して水素含有量を正確に測定および制御することにより、製造業者はこれらのリスクを軽減し、材料の特性を向上させ、厳格な業界標準を満たす高品質のアルミニウム鋳造品を製造できます。